Imprimante 3D Longer LK10 FDM 500 mm/s PLA, PETG, ABS, ASA, TPU

Longer LK10

La Longer LK10 est une imprimante 3D FDM à structure ouverte avec extrudeur Direct Drive et firmware Klipper préconfiguré en usine. La structure est de type CoreXY avec double axe Z, plateau chauffant et écran tactile de 4,3 pouces en façade. Longer l'a conçue pour réduire au minimum le calibrage manuel et permettre d'imprimer à grande vitesse avec des matériaux techniques dès la première utilisation, sans rien configurer de zéro.

Un volume d'impression qui tient sur un bureau, mais pas pour tous les projets

La zone d'impression est de 225 × 225 × 265 mm : suffisante pour des prototypes de taille moyenne, des pièces de rechange ou des pièces fonctionnelles intermédiaires. Avant de vous décider, un point que la concurrence mélange souvent : ce modèle n'est pas le grand format de la gamme. Le LK10 Plus dispose d'un plateau nettement plus grand. Si vous prévoyez des pièces volumineuses, il vaut la peine de le consulter au préalable. La surface d'impression est une plaque PEI dorée : les pièces adhèrent bien lorsque le plateau est chaud et se décollent seules en refroidissant, sans spatule ni laque.

500 mm/s en pointe, une vitesse réelle à nuancer

La vitesse maximale est de 500 mm/s, soutenue par Klipper avec une compensation des vibrations (Input Shaping) déjà réglée en usine. Cela signifie qu'il n'est pas nécessaire d'ouvrir une console ni de modifier des paramètres avant la première impression : la compensation des vibrations est déjà en place. Cela dit, 500 mm/s est le plafond technique, pas la vitesse d'utilisation quotidienne : pour une bonne qualité d'impression, on travaille en dessous de ce pic, et chaque matériau a sa plage optimale. Klipper intègre également la fonction d'exclusion d'objets : si lors d'une impression multi-pièces l'une d'elles échoue, seule celle-ci est annulée sans interrompre le reste du travail, ce qui économise du temps et du filament en production de plusieurs unités. Pour aller au-delà de la configuration d'usine, une courbe d'apprentissage apparaît, mais les fonctions principales sont accessibles depuis l'écran sans toucher à aucune console. Le slicer par défaut est OrcaSlicer, préconfiguré pour cette machine.

Direct Drive à 300 °C : les matériaux compatibles et ce qu'il faut savoir

L'extrudeur Direct Drive place le moteur directement au-dessus de la buse, ce qui réduit la distance parcourue par le filament avant extrusion. Cela améliore le contrôle sur les matériaux flexibles comme le TPU et diminue le risque de bourrages par rapport aux conceptions à extrudeur déporté. Le hotend supporte jusqu'à 300 °C et le plateau atteint 110 °C, ce qui couvre le PLA, le PETG, l'ABS, l'ASA et le TPU sans changer la tête. Un point important que la concurrence mentionne rarement : la LK10 n'a pas de carrosserie fermée. L'ABS et l'ASA sont imprimables grâce à ces températures, mais dans un environnement avec des courants d'air ou une température ambiante basse, le risque de warping augmente. Si vous imprimez principalement de l'ABS ou de l'ASA de façon régulière dans un espace sans contrôle de température, cela peut devenir un vrai problème.

Mise à niveau automatique et double axe Z : le plateau qu'on ne touche plus à la main

La mise à niveau utilise un capteur à courants de Foucault (eddy current) qui cartographie la surface du plateau et calcule l'Auto Z-Offset avant chaque impression : la machine ajuste la hauteur de la première couche sans intervention manuelle à chaque session. Le double axe Z comporte deux moteurs indépendants et des vis trapézoïdales, ce qui apporte plus de stabilité à la tête lors de l'impression de pièces hautes et réduit le risque de déplacement inégal de l'axe. Les axes X et Y utilisent le sensorless homing, c'est-à-dire qu'ils n'ont pas de fins de course mécaniques : les moteurs détectent la résistance pour trouver la position d'origine, ce qui simplifie la conception et élimine des composants d'usure. La contrepartie est qu'à très grande vitesse, si le moteur perd des pas, un réglage fin peut être nécessaire — ce qui est rarement mentionné. L'imprimante reprend également l'impression après une coupure de courant, ce qui protège les travaux longs en cas d'imprévu.

Contenu de la boîte

• Imprimante 3D Longer LK10 (structure principale : module de cadre supérieur et unité de base)
• Plaque PEI dorée
• Écran tactile
• Support de filament
• Câble d'alimentation
• Filament d'essai
• Clé USB
• Clé plate et clés Allen
• Colliers de câbles
• Vis de montage (M5×45, M4×20, M5×20, M5×10, M3×6)
• Rondelles plates
• Support stabilisateur
• Manuel d'instructions

Questions fréquentes

Quels matériaux la Longer LK10 peut-elle imprimer ?

Elle est compatible avec le PLA, le PETG, l'ABS, l'ASA et le TPU sans changer la tête. Le hotend atteint 300 °C et le plateau 110 °C, des températures suffisantes pour tous ces matériaux. Pour l'ABS et l'ASA, il est conseillé d'imprimer dans un environnement sans courants d'air, car la LK10 n'a pas de carrosserie fermée.

Que contient la boîte de la Longer LK10 ?

Elle comprend la structure principale (module supérieur et unité de base), la plaque PEI dorée, l'écran tactile, le support de filament, le câble d'alimentation, un filament d'essai, une clé USB, des clés Allen et une clé plate, des colliers de câbles, des vis de montage, des rondelles, un support stabilisateur et le manuel d'instructions.

Quel est le volume d'impression de la Longer LK10 ?

La zone de construction est de 225 × 225 × 265 mm, adaptée aux prototypes de taille moyenne, aux pièces de rechange et aux pièces fonctionnelles intermédiaires. Si vous avez besoin d'un plus grand format, Longer propose le modèle LK10 Plus avec un plateau nettement plus grand.

La Longer LK10 peut-elle être contrôlée via Wi-Fi ou réseau local ?

Oui. Elle dispose d'une connectivité Wi-Fi, LAN et USB, ce qui permet d'envoyer des travaux et de surveiller l'imprimante depuis le réseau sans carte SD ni connexion directe à l'ordinateur.